
Separatory optyczne
22 modele. Wydajność katalogowa od 0,5 do 22 t/h. Dobór rozwiązania do materiału, wielkości frakcji i wymaganej czystości.
Zobacz modele i parametry ↗
Maszyny, linie produkcyjne i robotyka.
Od koncepcji do wdrożenia.
Tworzywa sztuczne, guma i metale nieżelazne — dobieramy technologię do właściwości materiału, składu strumienia i oczekiwanego produktu.
Sortowniki i separatory dobieramy do różnych materiałów i mieszanin. O zastosowaniu decydują właściwości wsadu oraz rodzaj frakcji, którą chcemy odzyskać lub usunąć.
Także dla branży spożywczej. Oferujemy dobór rozwiązań do sortowania produktów spożywczych i usuwania zanieczyszczeń, z uwzględnieniem właściwości produktu, wymagań higienicznych oraz przeznaczenia urządzenia do kontaktu z żywnością.

22 modele. Wydajność katalogowa od 0,5 do 22 t/h. Dobór rozwiązania do materiału, wielkości frakcji i wymaganej czystości.
Zobacz modele i parametry ↗Odzysk metali nieżelaznych oraz ich wydzielanie ze strumieni tworzyw sztucznych, gumy i innych materiałów. Dobór urządzenia do składu wsadu, wielkości cząstek i warunków podawania.
Skład materiału, zakres uziarnienia, wilgotność, udział metali i oczekiwana wydajność. Uwzględniamy sposób przygotowania oraz równomierność podawania strumienia.
Usuwanie zanieczyszczeń ferromagnetycznych ze strumieni tworzyw sztucznych, gumy i metali nieżelaznych. Separacja magnetyczna służy także odzyskowi metali żelaznych i ochronie kolejnych maszyn. W wykonaniu odpowiednim dla żywności może usuwać zanieczyszczenia ferromagnetyczne z produktów spożywczych.
Rodzaj materiału, grubość warstwy, prędkość transportu, wielkość zanieczyszczeń i dostępna przestrzeń montażowa.
Rozdrabnianie i przygotowanie materiałów do kolejnych etapów przetwarzania. Konfiguracja dopasowana do surowca i produktu końcowego.
Właściwości i rozmiar wsadu, docelowa frakcja, wydajność oraz współpraca z układem transportu, odpylania i separacji.
Redukcja gabarytów materiału przed dalszym przetwarzaniem. Dobór układu tnącego do charakterystyki wsadu i obciążenia procesu.
Rodzaj i gabaryty wsadu, możliwe zanieczyszczenia, frakcja wyjściowa, sposób załadunku i wymagania dotyczące wydajności.
Rozwiązania do przetwarzania odpadów gumowych. Dobór etapów rozdrabniania, separacji i przygotowania frakcji do dalszego wykorzystania.
Rodzaj odpadu gumowego, zawartość stali i tekstyliów, docelowe uziarnienie oraz czystość produktu. Zakres linii zależy od wsadu i oczekiwanej wydajności.
Przygotowanie i przetwarzanie puszek aluminiowych. Łączenie operacji rozdrabniania, oczyszczania i separacji w spójny układ.
Forma dostarczanego wsadu, stopień zanieczyszczenia, oczekiwana postać produktu i wydajność. Zakres kolejnych operacji ustalamy dla konkretnego zastosowania.
Urządzenia do formowania wyrobów gumowych. Dobór prasy do technologii, gabarytów formy i wymaganego cyklu produkcyjnego.
Wymiary płyt, siła prasowania, prześwit, skok, temperatura i liczba poziomów roboczych. Uwzględniamy sposób załadunku oraz wymagania sterowania.
Przygotowanie mieszanek do produkcji wyrobów gumowych. Dobór rozwiązania do składników, wielkości partii i organizacji produkcji.
Rodzaj mieszanych składników, objętość partii, wymagany czas mieszania i sposób rozładunku. Układ dozowania określamy zależnie od receptury i procesu.
Rozwiązania do przygotowania mieszanki i formowania cylindrów gumowych przeznaczonych do dalszej obróbki, w tym cięcia na maty w rolkach.
Średnica i wysokość cylindra, skład mieszanki, sposób utwardzania oraz zakres dalszego cięcia. Konfigurację linii dopasowujemy do docelowego wyrobu.
Transport produktów i elementów między stanowiskami. Dobór podajników jako samodzielnych urządzeń lub części kompletnej linii.
Wymiary i masa transportowanego produktu, długość i wysokość robocza oraz sposób napędu. Uwzględniamy współpracę z pozostałymi urządzeniami.
Potrzebujesz kilku urządzeń połączonych w jedną linię? Zacznijmy od materiału wejściowego i celu produkcji.
Zobacz projektowanie linii ↗Projektujemy układ technologiczny wokół Twojego materiału, oczekiwanego produktu i dostępnego miejsca. Dobór urządzeń łączymy z planowaniem przepływu materiału między operacjami.
Opisz swoją linię ↗Określenie surowca, produktu końcowego i wymaganej wydajności.
Wybór maszyn oraz kolejności operacji w procesie.
Rozmieszczenie urządzeń, transport materiału i dopasowanie do hali.
Uzgodnienie konfiguracji, granic odpowiedzialności i warunków realizacji.
Oferujemy rozwiązania autonomiczne, stanowiska zrobotyzowane i magazyny autonomiczne. Dobieramy zakres automatyzacji do przepływu materiału, organizacji pracy oraz istniejącej infrastruktury.
Autonomiczny transport materiałów, pojemników i produktów między stanowiskami produkcyjnymi a magazynem.
Dobór robotów do ładunku i tras transportowych; planowanie punktów odbioru, dostawy i ładowania.
Rozwiązania do obsługi maszyn, przenoszenia produktów, paletyzacji i powtarzalnych operacji produkcyjnych.
Dobór robota, chwytaka i wyposażenia stanowiska do produktu, wymaganego cyklu oraz warunków pracy.
Systemy wspierające automatyczne składowanie, pobieranie i transport towarów oraz przepływ materiału między magazynem a produkcją.
Koncepcja układu magazynu, dobór urządzeń i ustalenie zakresu integracji ze sterowaniem oraz systemem zarządzania magazynem.
Każde wdrożenie zaczynamy od analizy procesu. Konfigurację, wymagania bezpieczeństwa i zakres integracji ustalamy indywidualnie dla zakładu.
Porozmawiajmy o automatyzacji ↗Sprowadzamy maszyny z Chin i innych krajów. Punktem wyjścia jest specyfikacja Twojego procesu — to ona wyznacza kierunek poszukiwań urządzenia.
Ustalamy parametry i zakres wyposażenia potrzebny w Twoim zakładzie.
Porównujemy rozwiązania pod kątem zastosowania i warunków dostawy.
Testy, dokumentację, transport i uruchomienie określamy indywidualnie w ofercie.
TF DEVELOPMENT łączy projektowanie i dostawy maszyn z praktyczną znajomością produkcji. Dobieramy pojedyncze urządzenia, projektujemy kompletne linie i rozwijamy rozwiązania z zakresu robotyki oraz autonomii — z myślą o konkretnym procesie i jego ekonomice.
Pracujemy w obszarze recyklingu tworzyw sztucznych, gumy i metali nieżelaznych oraz produkcji wyrobów gumowych. Oferujemy także technologie sortowania i separacji dla innych branż, w tym spożywczej. Punktem wyjścia jest dla nas materiał i oczekiwany rezultat, a miarą dobrze dobranego rozwiązania — jego przydatność w codziennej pracy zakładu.
Z branżą produkcyjną związany od 2000 roku. Jego 26-letnie doświadczenie obejmuje projektowanie, budowę i rozwój zakładów oraz wieloletnie zarządzanie produkcją, ze szczególnym uwzględnieniem branży gumowej i recyklingu. Studiował na Politechnice Lubelskiej.
Łączy perspektywę techniczną z doświadczeniem osoby odpowiedzialnej za codzienne funkcjonowanie zakładu. W TF DEVELOPMENT wykorzystuje tę wiedzę do doboru maszyn, optymalizacji procesów i rozwoju automatyzacji, uwzględniając wydajność, jakość, utrzymanie ruchu i koszty eksploatacji.
Przygotuj krótki opis potrzeb. Materiał, wydajność i oczekiwany produkt pozwolą rozpocząć dobór rozwiązania.
ul. Leśniczówka 17i
24-320 Poniatowa
NIP: 717 153 75 55
+48 733 100 743tfiuk@tfdevelopment.plPobierz opis zapytania i prześlij go na nasz adres e-mail. Formularz nie wysyła danych automatycznie.